武汉重型机床厂电话「湖北武机」

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数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的来源和分解。

磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。

磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。

②.磨削力对加工的影响。

磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。

如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。

由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。

砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。

内圆磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值较大，表面烧1伤。

解析原因：

1. 内圆磨床的内圆砂轮直径小；

2. 由于内圆磨床的头家主轴松动，内圆磨床砂轮心轴弯曲，砂轮修整不圆等原因产生强烈的震动，使得工件表面产生波纹。

3. 内圆磨床的内圆砂轮堵塞；

4. 散热不良；

5. 内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；

6. 内圆磨床的进给量大，磨削热增加。

防止措施：

1. 内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些。

2. 调整轴承间隙，1主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象。

3. 选取力度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性；

4. 选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；

5. 在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；

6. 减小内圆磨床的进给量。

能工具磨床数控硬件的改造设计

　　在进行***工具磨床数控系统的改造过程中，利用对脉冲发出的时间间隔进行改变的模式来进行步进电机的速度控制。为了使其控制精度得到进一步的提升，也就需要通过定时器来进行时间的黑控制，这样一方面能够充分发挥出硬件的实时性优势，另一方面也能够有效降低软件的任务。在进行数控系统的改造过程中，可以将单片机作为***部件，然后借助于单片机的构成系统来从元件级进行系统设置，并需要根据任务的需求进行单片机、存储器、接口以及外围设备的合理选择与配置，从而构成该***工具磨床的数控系统。工作台前后左右道轨采用双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，特别适合成型研磨。

目前，在很多大型实物的打磨作业中我们都会看到磨床的身影，这一种平面磨床以其***的性能和操作优势被广泛应用于大型打磨作业中，很多加工企业对它也是情有独钟，因为，离开了磨床，他们的很多工作甚至根本无法进行。