工具磨床MQ6025A电话“本信息长期有效”

湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往***各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和售后服务团队，我们将竭诚为您服务！

引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：

??1、砂轮静平衡差。

??2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。

??3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发生不平衡，发生振荡。

??4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。

??5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发生振荡。

??6、砂轮架电动机平衡差。

??7、工件中心孔与上端触摸不良。

??8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。

数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的来源和分解。

磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。

磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。

②.磨削力对加工的影响。

磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。

如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。

由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。

砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。

选砂轮的一般原则。

以保证砂轮在研磨过程中有适当的自锐性，防止砂轮过快磨损及研磨时不会产生过高的温度而导致不良品的产生。

1. 在同样的研磨条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1级；

2. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1级；

3. 研磨材质硬的工件时，选用软一些的砂轮；

4. 研磨软材质的工件时，选用硬一些的砂轮；

5. 研磨导热性差的材料应选较软的砂轮；

6. 研磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些的砂轮；

7. 用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1级以上；

8. 端面研磨和外径研磨相比，其砂轮硬度应选软些的；

9. 粗磨时砂轮应硬一级，而精磨时则可软0.5 -- 1级；

10. 做成形磨削时，因受冲击作用，故应选硬些的砂轮，以保证砂轮形状；

11. 对于容易烧1伤的薄管壁工件种散热性差的工件，选砂轮时应软些。

电主轴的使用注意事项

1.客户在使用电主轴前应先低速磨合，数控工具磨床电主轴参数，磨合从电主轴的低转速开始运行，30分钟后按3000转级差进数，数控工具磨床电主轴供应，若不磨合直接高速启动，会产生异响、噪音、发热等现象，影响主轴承使用寿命。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机（低速）15-30分钟。3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发生不平衡，发生振荡。

2.电主轴装夹刀具时，必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度，刀柄插入筒夹必须大于15m/m。

3.电主轴每天加工前必须***行低速运行15-20分钟后再进行加工。每天宜让电主轴适时停机，以便恢复机械疲劳。

4.使用前校验电主轴旋转方向应和铣刀方向一致，若不符合三根电源线应任意调换两根使之和铣刀方向一致。