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数控外圆磨床中的砂轮，其是用转速还是线速度来表示的？此外，该磨床的FANUC编程，具体是指什么？

数控外圆磨床中的砂轮，其一般是用线速度来表示，而不是用转速来表示的。至于，其的具体大小，是为40—60m/s。

数控外圆磨床中的FANUC编程，其具体来讲的话，是为：在其复合固定循环中，当工件轮廓固定好以后，即可进行工件的粗加工到精加工这一整个加工过程。并且在程序上，可以来进一步简化，这样，可以来提高磨床的工作效率。

数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的来源和分解。

磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。

磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。

②.磨削力对加工的影响。

磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。

如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。

由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。

砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。

相关于一般车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功用，不论关于车端面还是不同直径的外圆都能够用相同的线速度加工，即确保了外表粗糙度值共同并且相对很小。而一般车床是安稳转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的资料、精加工余量及刀具视点必定的情况下，外表粗糙度取决于切削速度和进给速度。3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发生不平衡，发生振荡。